-
-
-
-
-
- Все о ремонте
- Смешное, афоризмы, гороскопы
- Музыка и mp3
- Сайты для взрослых
- Полиграфия, графика, дизайн
- Прочие товары и услуги
- Наука и образование
- Оружие и вооружение
- Психология, философия, отношения
- Мебель, интерьер
- Кино и театры
- Создание сайтов, SEO
- Знакомства
- Право
- Путешествия, достопримечательности
- Прочие интернет-магазины
- Живопись, литература
- Статьи о доме и семье
- High-Tech
- Реклама
- Спорт и активный отдых
- Косметика, парфюмерия, украшения
- Средства
- Новости, СМИ
- Работа и вакансии
- Здоровье, гигиена
- Одежда и обувь
- Клубы, рестораны, шоу-бизнес
- Автомобильные услуги
- Предпринимательство, фонды
- Техника
|
Техника
Предупреждение горячих трещин
Предупреждение горячих трещин: это происходит в наиболее массивных местах отливки. В этом смысле особенно опасны также внезапные переходы от тонких поперечных сечений к толстым, так как в этих местах сплав долго сохраняет жидкое состояние и вместе с тем отливка имеет здесь малое поперечное сечение.
Там, где это возможно, нужно поэтому избегать внезапных переходов в поперечных сечениях. Чтобы избежать горячих трещин при литье в землю необходимо принять соответствующие меры прежде всего при самой формовке. Так, для сплавов, склонных к образованию таких трещин, стержни должны делаться по возможности более рыхлыми.
Далее в местах толстых сечений необходимо устанавливать холодильники, чтобы по возможности уравнять затвердевание в этих местах с затвердеванием в местах тонких сечений. Полезно также устройство больших выпоров над толстыми сечениями вместо применения холодильников, которые часто нежелательны. Подобное мероприятие задерживает переход расплава в кашеобразное состояние и обеспечивает питание опасных сечений жидким металлом до тех пор, пока тонкие сечения охладятся настолько, что опасность появления трещин исчезнет.
При кокильном литье легких металлов кокили должны разбираться возможно быстро. Применение горячих кокилей также уменьшает опасность растрескивания. Однако изготовление более сложных кокильных отливок возможно не из всех сплавов. Некоторые сплавы с хорошими механическими свойствами совершенно непригодны для литья в кокиль; для этого нужно изменить их состав, так как в противном случае брак будет стишком велик. Склонность к образованию трещин может быть значительно уменьшена также некоторыми добавками.
Усадка: Необходимым условием для образования трещин является (как уже неоднократно указывалось) усадка материала в твердом состоянии. Очевидно, это явление при прочих равных условиях будет выражено тем более значительно, чем сильнее сжатие материала при температурах ниже области; тем более высокие требования предъявляются в таком случае к материалу в отношении его пластичности. Однако более точного определения усадки в твердом состоянии и ее связи с образованием трещин до сих пор не производилось.
Тем не менее некоторые данные, о которых будет сказано ниже, указывают, по-видимому, что различия между разными материалами в этом отношении не столь существенны, чтобы их следовало учитывать при обсуждении вопроса об образовании трещин. Усадка свойственна в одинаковой мере всем материалам. Только в тех случаях, если имеются превращения в твердом состоянии, последние могут сопровождаться увеличением объема, которое почти компенсирует в определенном температурном интервале собственно усадку в горячем состоянии.
Подобное явление свойственно, очевидно, при известных обстоятельствах чугуну. Однако классическим примером в этом отношении являются железоникелевые сплавы с 36% М3 (сплав инвар). Ранее, однако, большое значение приписывалось тому суммарному изменению в объеме и самом состоянии материала, которое он претерпевает при переходе из горячего жидкого в холодное твердое состояние.
Читать статью
Кинетика восстановления в слое
В доменной печи восстановление происходит в условиях противотока газов и шихтовых материалов. Важнейшей особенностью такого процесса является накопление газообразных продуктов реакции в газовом потоке по его ходу.
К числу первых попыток математического описания противоточного процесса в слое можно отнести работу Стальхано. Получено уравнение для изотермического, одноступенчатого восстановления слоя из шариков окисла одинакового размера, описывающее распределение по высоте слоя концентрации С02 и степени восстановления окисла для случая, когда восстановление в слое завершается. Подобное решение вопроса дано исследованиях.
При восстановлении высших окислов даже в идеализированных условиях изотермического противотока достигается только квази стационарный режим. Левая часть равенства рассматривается как безразмерный критерий процесса. Произведение есть фактическое количество газа на единицу объема слоя материала; отношение время пребывания материала в реакторе, т. е. время контакта единицы объема слоя с количеством газа.
Следовательно, отношение равно объемной скорости газа w массе газа в единицу времени на единицу объема слоя. Константа скорости отнесена к единице поверхности сферических кусков, а отношение пропорционально константе скорости отнесенной к единице объема слоя восстанавливаемого материала. Необходимо подчеркнуть, что только для реакции первого порядка k и w имеют одинаковую размерность и получается безразмерной величиной. Дадим вывод уравнения для слоевого процесса несколько в ином виде, чем в работах.
Примем ту же упрощенную модель: одноступенчатое восстановление газом; обратимая реакция первого порядка (по концентрации восстановителя), которая протекает во всем объеме отдельных кусков руды; скорость реакции не зависит от степени восстановления окислов. Из этого уравнения следует, что фактическая концентрация окисла восстановителя N асимптотически приближается к равновесной. Вид кривой для N и конечная концентрация NK при выходе газа из слоя определяются величиной критерия и. По мере его уменьшения (смещения процесса к кинетическому режиму) кривая Л становится все более пологой.
Для неизотермического процесса, в котором равновесная концентрация N p растет при понижении температуры (по ходу газа), что отвечает экзотермической реакции восстановления, например FeO+CO=Fe+C02. В соответствии с классификацией Б. И. Китава ступеней теплообмена по высоте доменной печи уравнение описывает примерно ход накопления двуокиси углерода на средней ступени, а выражение на верхней и нижней ступенях теплообмена.
Из результатов производственных исследований делается важный вывод о том, что наиболее интенсивное накопление С02 в газе происходит в нижних частях доменной печи. Здесь с понижением температуры (по ходу газового потока) равновесная концентрация Н20 уменьшается. Вывод уравнений основан на допущении, что с понижением температуры (по ходу газа) изменяется только равновесная концентрация N , а константа скорости остается неизменной. На самом же деле константа скорости, а следовательно, и критерий и должны при этом уменьшаться.
Читать далее
Кристаллизация твердых растворов
Эвтектические сплавы образуют один из основных типов сплавов, другой основной тип представляют твердые растворы или смешанные кристаллы (по устарелой терминологии). В состоянии равновесия структура таких сплавов, совершенно та же, как и структура чистых металлов, образована из некоторого числа однородных кристаллов. Руководствуясь обычными представлениями, определяемыми правилом фаз, мы представляем себе кристаллизацию твердых растворов следующим образом. На диаграмме состояния системы с широкой областью твердых растворов линия ликвидуса L указывает на начало затвердевания.
Сплав состава с при температуре образует вначале кристаллические зародыши иной концентрации, которая в соответствии с ходом линии солидуса сдвинута в сторону более тугоплавкого компонента, (более низкая концентрация). Щ)И этом расплав с понижением температуры обогащается до более высокой концентрации и, по прошествии некоторого времени, достигает. Кристаллические слои, отлагающиеся на зародышах при температуре Г, обладают теперь другим составом который определяется ходом линии солидуса S.
Учение о фазах рассматривает исключительно равновесные состояния, которые и устанавливаются, как правило, при очень медленном, охлаждении. Если предположить возможность установления такого равновесия, то концентрация внутри кристалла должна уравниваться вследствие диффузии с расплавом до одного и тою же состава затвердевания). В таком случае мы можем определить для каждого момента при помощи "правила рычага" количество выделившихся кристаллов, В сплаве вторая составляющая имеется в количестве с.
Расплав в количестве х состава. Кристаллы в количестве состава дают. Таким образом концентрация твердого раствора постепенно возрастает при продолжающемся затвердевании, пока она (при условии установления равновесия) не достигнет концентрации с. Этим заканчивается затвердевание при температуре так как по вышеприведенному равенству при количество х расплава становится равным нулю.
Законы образования промежуточных кристаллических фаз: В практике металловедения несомненно очень важно уметь рассчитать, даже без точного знания диаграммы состояния, какие промежуточные фазы могут встретиться в данной системе и каковы их свойства. Как раз этот вопрос уже довольно исчерпывающе решен рентгенографическими исследованиями.
Исследования Вестгрена показали, что для возникновения известного числа фаз решающим является отношение между количеством атомов и количеством валентных электронов. Как известно, атом по атомной модели Бора состоит ив положительно заряженного ядра - носителя массы - и отрицательно заряженных электрических частиц - электронов.
Дальше всего удалена внешняя оболочка, которая в большинстве случаев не заполнена и электроны которой поэтому особенно легко подвижны. Последние и определяют в первую очередь многие свойства атома, его проводимость, химическое поведение и т. д. Число этих электронов определяет также в большинстве случаев валентность элемента. Она следует из его положения в периодической системе. Медная группа и щелочные металлы имеют один валентный электрон, цинковая группа и щелочноземельные металлы - два, алюминий - три, олово, сурьма и мышьяк валентных электронов.
Кристаллизация твердых растворов
ДалееВсегда пиролиз покрышек представляет собой способ разложения органических соединений посредством воздействия высокой температуры без доступа воздуха.
|
|
|
|
